Тонкости производства в типографии картонных упаковок

12 мая 2022 г. в 19:33

Теги :

Если брать во внимание мировые масштабы производства картона, то объемы уже приблизились к 500 млн тонн за год, но эти показатели, по мнению экспертов, будут только увеличиваться.

Интерес бизнесменов к отрасли продолжает расти, поэтому все большее количество людей прибегает к тому, чтобы тщательно изучить производство в типографии картонных упаковок, какое оборудование используется персоналом, а также новые технологии. Совершенствовать бумагоделательный бизнес помогает внедрение химических реагентов, которые не отражаются на качестве упакованного товара и экологичности продуктов.

Перечень оборудования

Изделия из картона создаются с помощью применения специализированных линий, управление которыми производится автоматически или вручную. В комплектацию конвейеров зачастую входят такие модели техники как:

Размоточные машины.
Прессовальные установки.
Агрегаты, наносящие клейкую массу.
Гидроразбиватели и пульсационные мельницы под приготовление целлюлозы.

Коробки и прочую тару на продажу изготавливают на оборудовании, выбор которого зависит от необходимых размеров готовой продукции, а также формы. Знакомые многим людям коробки прямоугольного типа создаются на фальцевально-склеивающих машинах, они поступают в продажу сложенными. Но при получении заказа на производство особенной формы или изделия габаритных размеров, справиться без современного автоматизированного и четко настраиваемого оборудования сложно.

Выбор сырья

В целях экономии многие бизнесмены покупают макулатуру, при таком подходе к подготовке процессов сырье покрывается небеленой или беленой целлюлозой, чтобы готовые коробки стали прочнее, обрели лучший оттенок. При производстве бумаги под дальнейшее формирование заготовок необходим целый набор компонентов, который выглядит так:

Целлюлоза.
Натуральные наполнители.
Химические волокна.
Клейкая масса.
Краситель.

Такой упаковочный материал, как гофрокартон изготавливается по особой технологии, сырьем выступают древесные волокна и вторсырье. Нередко в композицию помимо старого картона добавляют макулатуру, количество такого наполнителя не превышает 10-15%, к замерам специалисты подходят строго.

Основные этапы производства

Существует три важных этапа, на основании которых базируется создание коробок независимо от их размеров и сложности форм. Речь идет про подготовку рабочей массы, формирование полотна, а также производство упаковки, с каждым из процессов следует ознакомиться подробно. Подготовка массы предполагает использование вторсырья, начинается все с распускания макулатуры или доведения целлюлозы до готовности посредством специализированных устройств – турбосепаратор или гидроразбиватель. Как только закончится этап перемола сырья, масса попадает в вихревой очиститель для грубой обработки станком, следующим вступает в дело композиционный бассейн, здесь в бумагу вводят крахмал, глинозем и клей. Конечный помол ложится на дисковые мельницы, оснащенные мощными моторами, готовая масса очищается от неволокнистых соединений по выходу из конвейера.

Операции на размоточных станках помогают получить качественное полотно, картон при этом увлажняется и нагревается до определенной температуры. Пройдя между цилиндрами, бумага намного лучше впитывает клей, а также держит форму. На последнем этапе производства реализуется гофрирование, технологическая операция самая важная, для нее используется специализированное оборудование под названием гофропресс. Только пройдя между валами приспособления будущие коробки получают волнистую внутреннюю форму, основание покрывается заготовками из плоского картона для придания стенкам достойной жесткости.

Плюсы использования упаковки

Среди положительных сторон для ведения бизнеса стоит выделить:

Короба становятся носителем торговой марки компании.
Потребитель по оформлению может узнать бренд.
Упаковка обеспечивает новизну товара.
Руководство может подчеркнуть индивидуальность фирмы.

Низкая себестоимость сделала материал очень популярным, легкий вес, простая утилизация отходов также не остались незамеченными. При хранении продукции получится существенно экономить место за счет возможности коробок находиться в сложенном виде.